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鸿美二代热转印墨水数码印花方案

配套墨水

HOTME鸿美二代热转印墨水

墨水简介

1、 HOTME鸿美二代热转印墨水采用最新的工艺和世界一流的原浆制成。

2、它基本解决了市场反映的一系列问题，从墨水流畅性，色彩饱和度，牢度，纸张快干性和附着力等方面着手进行了翻天覆地的改进。

墨水特点（采用全新工艺，国际最好原浆制成）

1、流畅性好、墨滴形状圆润准确，极大减少卫星墨滴造成白底和浅色的沾污，适合连续批量生产；

2、墨水体系分散稳定，助剂温和，呵护喷头；

3、色彩鲜艳，色域宽广，牢度优异；比国外墨水色彩浓艳，黑色更黑，彩色更艳；

4、在热转印纸上快干性好；

5、在热转印纸上附着牢度高；

6、不含挥发性油性物质，对机器设备安全；

7、墨水稳定性好，重现性好，无变色现象；

8、适用机型广，对ROLAND、MOUTOH、MIMAKI、鸿捷系列、EPSON 五代及六代头改装相关机型等，对机器要求不挑剔；

9、性价比高，比同质国外墨水相比是国外墨水价位的一半左右；

10、与国外墨水相容性好，直接替换国外墨水无需清洗。

适用范围

涤纶织物：匹布（如电子丝绒及摇粒绒）、衣物、箱包、装饰布、旗帜布、条幅等其他材质，如有涂层的金属、塑料、木材、陶瓷等；

适用机型：适用所有EPSON 打印机，适用于MIMAKI、MUTON、ROLAND、鸿捷-4180、4165系列等压电喷墨数码印花机。

牢度指标（SGS测试结果）

日晒牢度（涤纶）：6级以上（最高8级）

耐磨擦牢度（涤纶）：4级以上（最高5级）

耐酸洗牢度（涤纶）：4级（最高5级）

耐碱洗牢度（涤纶）：4级（最高5级）

耐水洗牢度（涤纶）：4－5级（最高5级）

墨水色系

辅助产品

1、鸿美热转印涂层

2、清洁博士-6清洗液

包装及储存

标准包装采用500ml每支

25℃密封状态下下避光保存期限为半年

开封后：夏季，可避光保存30天

开封后：冬天，可避光保存60天

工艺流程

打印热转印纸→高温（200℃×45s）热转印到织物或带有涂层的介质表面上

印花有哪些工艺

其实热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。 从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型；从被转印物分类有织物、塑料（板、片、膜）、陶瓷和金属涂装板等；从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等；从承印物分类有热转印纸和热转印塑料膜等。 （1）热升华转印技术 传统的热升华转印是指通过丝网印刷将热升华转印油墨印刷到纸（或塑料膜）上，将印好图文的纸（或膜）与织物重叠在一起加热、加压或减压，纸（或膜）上的染料就成气相状态升华转移到织物上。除织物外，还可以转印到陶瓷、金属等制品上。热升华转印技术主要特点是转印图像色彩鲜艳，层次丰富，效果可与印刷媲美。与印刷不同之处在于转印油墨中的染料受热升华，渗入物体表面，凝华后即形成色彩亮丽的图像。所以热转印产品经久耐用，图像不会脱落、龟裂和褪色。 随着社会不断的前进，高科技突飞猛进的发展，热转印技术及水平也得到进一步扩展和提高，热转印技术广泛采用电脑进行图像处理与设计，然后通过高速高质喷墨打印机将图像打印在纸（或膜）上，省去了制版过程，还可以将热升华油墨涂布在塑料膜上分切成色带应用在智能卡的打印技术上。 比如：用电子数码控制的烤杯机可将热升华转印花纸上的图案在几分钟时间内转印到杯子上。利用烤杯机在杯子上做一个漂亮、全彩色的，所需的耗材仅仅是专用转印油墨和一个涂有特殊涂层的杯子，操作方便快捷。用电子数码控制的烤盘机可将热升华转印花纸上的图案用几分钟时间转印到盘子上。配备专用转印油墨，使用烤盘机便可在特制的盘子上烤制出各种图案。用电子数码控制的烤印机可将热升华转印花纸上的图案用几分钟时间转印到瓷板、金属板上。适用于制作奖牌、荣誉证书、纪念牌、人像瓷板等等~~~~这几个只是小小的例子，热转印技术还可以应用在范围更广更不可思议的产品身上，而且现在我们的研发人员也正在挖掘和研究更多的新品种，相信热转印技术将会得到更多消费者的认可和欢迎的！

求服装印花流程(渐变色的图案)图案制版过程

一、织物印花

将染料或涂料在织物上印制图案的方法有很多种，但其主要的方法有以下几种。

(1) 直接印花

将各种颜色的花形图案直接印制在织物上的方法即为直接印花，在印制过程中，各种颜色的色浆不发生阻碍和破坏作用。印花织物中大约有80%－90%采用此法。 该法可印制白地花和满地花图案。

(2) 拔染印花

染有地色的织物用含有可以破坏地色的化学品的色桨印花，这类化学品称为拔染剂。拔染桨中也可以加入对化学品有抵抗力的染料。如此拔染印花可以得到两种效果，即拔白和色拔。

(3) 防染印花

先在织物上印制能防止染料上染的防染剂，然后轧染地色，印有花纹处可防止地色上染，该种方法即为防染印花，该法可得到三种效果，即防白、色防和部分防染。

二、数码印花

数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。

与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势：

1、由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。

2．

数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。

3．

数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。

4．

高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。

一、数字化直接制版技术

数字化直接制版技术(computertoplate简称CTP)在网版印花的应用技术主要为三类：

1.喷墨(蜡)CTP制版。该技术是通过计算机控制平版式喷墨或喷蜡打印机将图像喷印在事先涂布好感光胶的丝网预制版上。这个墨图像取代制版底片的作用，经过暴光、显影制成印花网版。美国、瑞士均已生产供应喷墨(蜡)CTP制版机。美国高博(Gerber)公司于1992年生产出专用于T恤印花制版用的CTP制版系统：ScreenJet(最大制版面积65cmx95cm)，现已在世界上销售数百台。

2.喷胶CTP制版。与喷墨CTP不同的是其喷在网版上的是感光高分子胶液，图像与喷墨正好相反，感光固化后即成印花网版。

3.激光CTP制版。即由计算机控制一个光学系统用调制的激光束扫描预制好的感光网版，激光束扫描的点即暴光固化，经冲洗后成为印花网版。

CTP技术与现行的制版技术相比，优势相当明显。取消了制作制版底片这一工序，方便快捷了许多，质量也更提高了，传输、保存数据更可*简便，其市场前景十分广阔。

二、网版制作

1.网版制作材料、工具

网版由网框、丝网、感光胶构成；使用的材料还有钉网钉、粘网胶、封网胶带等；制作网版的工具主要有：绷网器、绷网钳、钉网枪、上胶机、上胶刮斗、烘干器、晒版机、喷水枪等。

T恤印花一般要保存一定数量的图案网版且保存期长，从经济的角度考虑一般采用制网框。木制网框的材料以杉木为佳，质地太硬的木材钉枪难以将网钉钉入，质地太松的木料又容易变形松动。采用钉网枪比采用粘网胶粘具有速度快、便捷的优点，但丝网稳定性差。如能二者结合起来最好。由于T恤印花大多采用水性涂料，宜采用涤纶丝网，因为尼龙丝网遇水容易膨胀松弛。

2.绷网

T恤网版的绷网工艺要求与普通网版相同。但应注意不同的印料所选用的丝网应相宜。如一套网版中即有水浆印料又有发泡印料、金银浆印料、则水浆宜采用120目丝网，发泡浆、金银浆宜采用80～100目丝网,加网网版则建议采用140目的丝网。含化纤或纯化纤面料的印花，如采用水性浆印应选用140～160目丝网，采用油墨则应选用240目以上的丝网。

3.感光制版

水性印料使用水性感光胶,热固墨水性和溶剂性感光胶均可用，以溶剂性感光胶为佳,因为脱膜比较容易。在网版上涂布感光胶应注意胶层均匀，一般印刷面胶层厚于刮印面胶层。感光胶膜的厚度视印料、面料和图形的不同而大有区别。

(1)加网网版的胶膜应簿。如果胶膜厚，漏印的料就多，容易使网点糊版。

(2)化纤面料不论采用油墨还是水性浆、热固墨，网版的胶膜都应簿，一来防止糊版，二来印品也会因印料簿而手感较柔软。但如是印刷较粗的牛津布面料(400旦以上,用于书包旅行包等),胶膜可相应厚一些。

(3)胶浆印花和发泡印花的网版胶层一定要厚。特别是在深色面料和粗糙面料上印胶浆时，网版胶层应为加网版胶层厚度的3倍左右(0.3mm以上),这样,所印的胶浆才会遮盖力强、印面光洁。T恤印花网版的制作及其工艺要求与常规的网版制作基本相同，但由于胶浆印花采用80目左右的丝网且是厚膜,因此晒版时注意掌握好曝光的时间，以避免图像的边线出现锯齿。印前工艺不仅决定T恤生产的好与坏，而且决定其成与败。在经营中，一件图像设计精美的T恤即印刷得不很精细，也还是可以卖得掉的，因为消费者懂得印花技术的必竟很少；但如果一件T恤的图案设计得不好，任你印得再精细，面料质量再好，也是会没人购买的。因为，买T恤就是买文化，T恤图案的价值超过T恤坯衣的价值。因此，T恤图案的设计在T恤价值构成中举足轻重。当然，这不是说印刷质量不重要。印刷质量高的T恤，即便是不懂印花技术的消费者也会凭感觉而区分出其挡次的高低。我们在实践中总结出一句话：图案决定是否卖得掉；印刷决定是否卖得好(价格)。

另外，在晒版曝光方面，我们的企业平时对暴光的时间要求并不很精确，但如果用晒版测试表来作试验，就会发现晒版时间的控制对于粗线条可能影响不大，但对于精细线条和加网网点的影响很大，要想制出高质量的网印版，就必须认真地确定曝光时间。就是同一套四色加网底片，由于各色网点密度的不同，曝光时间也应是不相同的，低调网版曝光时间应略短一些，高调网版曝光时间应略长一些以免高光网点被冲失。印前工艺除了电脑制作外，可以说并不难掌握，重要的在于认真、精益求精而已。发表于《丝网印刷》2000年1期T恤可以从经营范围和印花工艺二方面来进行分类。

T恤可以从经营范围和印花工艺二方面来进行分类。

T恤分类：

1.商品T恤－即以社会消费者为对象进入常规商品流通渠道的T恤。

2.广告T恤－以承载广告为目的的T恤属于广告媒体的一种，其内容可以是商业广告也可以是政治广告、公益广告等。

3.旅游T恤－旅游T恤在国外旅游纪念品市场具有相当的地位，凡旅游观光地、名胜古迹、人文景观必伴有大量的旅游T恤和T恤店。旅游T恤是最能体现民族文化、地域文化、风土民情文化、自然景观文化和政治历史文化的了。

4.团体T恤－大到国际性的社会团体组织，小到一支球队、乐队，拥有自已的T恤总是让人自豪的。

5.主题T恤－重大历史题材、文化娱乐项目、政治活动、名人趣事也会在T恤上得到反映、一满足人们的参与欲望和纪念之情。近期的如九七香港回归主题，九八世界杯主题都带来了巨大的T恤潮，取得了可观的社会和经济效益。

6.品牌T恤－许多名牌服饰也往往生产自已品牌的T恤，以达到名（广告效应）利双收。

T恤按印花可进行以下分类：

1.局部印花T恤－印花部位主要为：前身、后背、前左上胸、袖口、后领下等。局部印花T恤占T恤总量的70%以上

2.满身印花T恤－满身印花T恤分为布匹印花、裁片印花和成衣印花三类。其中成衣满身印花需采用专门的T恤印花机生产，此类机器目前代表着T恤印花的最高技术装备水平。

3.水性颜料印花－主要用于白色T恤印花。

4.胶浆印花－主要用于染色T恤印花。

5.热固墨印花－各种面料(含化纤)均适宜，是最具发展前景的T恤印墨，因它适合于采用先进的电脑设计，适应于采用现代化的自动生产方式，符号当代科技发展的趋势。特别是在深色面料上印加网图案，其效果是胶浆难以比拟的，这就加快了胶浆退出T恤印花领域的速度。

6.转移印花T恤－主要有热熔胶型和脱墨渗透型二种。

7.特别涂料印花种类主要为发炮浆印花、植绒印花、光敏、水敏、热敏涂料印花、夜光涂料印花、香味涂料印花、五彩装饰片(雷射片)印花等。

8.特种工艺加工－如防染印花、拔染印花及蜡染、扎染T恤等。

9.刺绣T恤

10.复合工艺－即将上述各种印花及加工工艺复合加工于一个T恤图案热转印图像及素材的像素有什么要求?[编辑杯图以及衬衫图案时首先设定好制作的尺寸，分辨率一般200-300。对于素材的选择问题，我们建议最好用300万像素数码照片，网上下载的或是相片的话一般都是75。

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