昨天上午，江苏省生态环境厅通过了对沙钢的无排放部分超低排放改造和评估监测现场核查，至此，苏州4家钢铁企业已全部完成全流程超低排放改造并通过公示与核查程序，苏州成为全省首个钢铁行业全部完成超低排放改造的城市。
钢铁行业是国民经济支柱性产业，但同样也是高排放、高污染行业。为实现大气环境质量持续改善、加大排放大户减排力度，钢铁行业超低排放改造被列入“十四五”规划的重大工程项目。
作为全省钢铁产业大市，近年来，苏州积极响应、省总体部署，通过实施全市4家钢铁企业全流程超低排放改造，大力突破钢铁行业高排放、高污染瓶颈，助推钢铁行业高质量发展。
政策驱动 帮扶指导
助推企业全面嬗变
治污设施稳运行，粉尘污染点位全监控，作业线上无烟尘，清洁运输全流程，绿树成荫四季有花……近日，记者在浦项（张家港）不锈钢股份厂区，目睹了这个“花园式工厂”的真容。浦项不锈钢在物料大棚棚顶建设了高密度的喷淋洒水系统，常态化保持湿润降尘，厂区内仅空气质量微站就布设了29台。
打赢蓝天保卫战，势必要啃下钢铁行业治理提升“硬骨头”。年，生态环境部、发改委等五部委联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，按照要求，钢铁行业全工序有排放超低限值较国内现行标准收严33%至83%，相较于欧美现行标准，我国超低限值绝大部分指标均优于国外同类标准。
苏州现有江苏沙钢集团、江苏永钢集团、常熟龙腾特钢3家长流程钢铁企业和浦项不锈钢1家短流程钢铁企业，都位于沿江的张家港市和常熟市。全市钢铁产能约3700万吨，年均煤炭消耗超1200万吨。“我市钢铁行业超低排放改造工作整体起步较早，进展良好，取得了显著成绩。钢铁企业投入大量资金和精力，全面实施污染治理，目前我市钢铁企业面貌焕然一新。此次我市钢铁行业全部完成超低排放改造，将有力促进全市大气环境质量持续改善。”苏州市生态环境局大气处项目负责人张翔说。
资料图
近年来，苏州生态环境部门全力推进超低排放改造。一方面，高度重视改造，政策驱动治理。年，根据、省相关工作部署要求，制定《苏州市钢铁企业超低排放改造实施方案》，明确改造目标、细化重点任务、加强政策保障，强力推动钢铁行业超低排放改造。同时，通过落实差别电价、差别化环保管理等配套政策，形成倒逼机制，推动改造成为企业的内生动力；另一方面提供帮扶指导，积极服务保障。企业少技术，生态环境部门专家多次上门现场帮扶“手把手”指导，企业赴先行先试区域调研学习先进经验，帮助企业对接级技术团队提供专业评估意见；企业缺资金，协助企业积极向上申请中央大气污染防治资金。据悉，苏州市相关企业已获中央资金补助近1亿元，有效缓解了资金压力。
以“绿”为基 攻坚克难
贡献可首创案例
从常熟市区通往长江的高架桥上，可以看到一大片墙体为绿色的厂房，在厂房与厂房之间的空隙处，间或有绿意探出屋顶。向更远处眺望，能看到一个个庞大的弧面镜，这是常熟市龙腾特种钢崭新的景象。
龙腾特钢积极响应“双碳”政策，在龙腾码头封闭大棚投资建设了23.5MW棚顶光伏项目，项目位于常熟龙腾特钢楼顶，由6.8万块单晶光伏板拼接而成，面积比“鸟巢”还大，是目前国内已知最大跨度的弧形BIPV项目。“把光伏板融入建筑中，既达到超低排放，又能实现企业的低碳发展。”常熟龙腾特钢外协办主任袁燕介绍，该项目最大每年可提供约4850万千瓦时清洁电力，每年可减少碳排放量约3.8万吨。龙腾码头也成为全省首个“碳中和”码头，实现减污降碳协同增效。据悉，该项目正在申报吉尼斯世界纪录。
资料图 龙腾特钢全省首个“碳中和”码头
永钢集团早在2015年就率先建设了干法活性焦脱硫脱硝装置，是国内首套具有完全自主知识产权、设备全部国产化的活性焦烟气脱硫脱硝系统，并在年根据超低排放改造要求进行了迭代升级，确保稳定达到超低排放限值要求。
沙钢集团则建成了亚洲最大的煤焦筒仓项目，项目于今年3月完成验收，储量约18.5万吨，物料输送全部采用皮带机密闭输送，既杜绝了无排放，更减少了物料损耗，年减排粉尘约1000吨。同时，为解决位于长江防汛与保护红线范围内的滩涂地料场无法建设永久性建筑的难题，沙钢在全国首创了非封闭料场超低排放改造技术——全数字化防尘电子大棚，实现非封闭料场污染排放的有效监测、治理和管控，经一年的数据分析比对，TSP浓度同比降低约50%，与封闭大棚效果相当。
记者了解到，4家钢铁企业均在厂区内布设有TSP监测设备、空气质量监测微站、高清监控等监测监控设备，并统一建设了排放管控一体化管理平台，运用物联网等技术，将“无排放”变为“有管理”，实现对厂区环境质量常态化、全方位监测管控；通过固定监测大屏上实时显示各类监测数据，再加上在厂区的实地走访，低碳节能理念已经渗透到4家钢企生产作业的每一个工艺环节。
添了颜值 增了价值
苏州钢铁行业涅槃重生
实施超低排放改造还带来了环境管理水平的提升，减排模式实现从粗放低效到科学精准的转变。随着超低排放改造和评估监测不断推进，钢铁企业污染状况得到全面掌握，钢铁企业治理水平和信息化管理能力显著提升，生态环境部门监测监控能力不断加强，真正实现全流程、全过程环境管理。
如今，“绿色钢城”呈现出新气象。走进沙钢生产调度中心，电子大屏上，动态显示着厂区内各项环保数据。屏幕左侧是厂区环境变化趋势图和排放源清单统计图；屏幕右侧显示监测点位实时采集数据——这正是沙钢集团投资600多万元建设的超低排放集中控制系统。该系统实现了对厂区各货运道路路口、环保设备、生产运行设备的全覆盖，能够直观反映出厂区任意位置的环保数据信息，并以车间为最小单位对各项环保数据参数进行动态分析，形成清晰直观的可视化图表，为“双碳”工作提供可靠的“智慧方案”。
走进永钢集团循环经济产业园打造的3D党史学习教育阵地——筑梦驿站，映入眼帘的就是循环经济产业园成立以来在科研、产品开发、助力企业绿色创新发展方面的成果。3D筑梦驿站是永钢集团循环经济产业园打造的支部活动和党史学习教育阵地，整体建筑以永钢集团的废钢渣为原料，使用3D打印机一体成型。
“这是联合一家3D打印公司利用钢渣开发的‘绿色产品’，3D打印技术能帮助企业解决一半以上的钢渣处理难题。”永钢集团3D打印项目负责人说，从房子搭建、吊装到设备安装成功，只需要2个工作日，既省时省力，又低碳节能。未来，永钢将依托循环经济产业园，做到钢渣不出永钢大门，构建高效、清洁、低碳、循环的发展体系。（记者 惠玉兰）
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