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我印刷专业毕业，来回答你这几个问题：
1.轮转机指的是采用圆压圆结构的印刷机，和是否采用卷筒纸无关，这种叫法是为了突出它的压印结构。当然如果一台印刷机采用卷筒纸，我们也可以称之为卷筒纸印刷机，这种叫法突出的是输纸部分。所以同样一台印刷机，可以有不同的叫法，关键看你要突出它哪方面的特点。
2.你说的一回转、二回转这些指的是很古老的圆压平的印刷机中，压印滚筒和印版平台的运动关系，这个了解下就行了，没必要深究，在印刷厂都看不到这些古董了。
3.平压平印刷机、圆压平印刷机、圆压圆印刷机都是指印刷机的压印单元的结构，和胶印、凹印、凸印没有必然的联系。以胶印机为例，现在采用的都是圆压圆方式，即轮转机，而早期采用的是圆压平的方式（这种方式现在在印刷厂的机械打样设备上可以看到）。
希望你能看明白。
三种模切方式的工作原理及优缺点
平压平型模切机
工作原理：
平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板状的。模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在压板（下压盘）上。工作时，模切版台固定不动，压板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
常见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种。目前，立式模切机主要是用平压平型印刷机改装而成；而卧式模切机结构与单色胶印机类似，它由输料部分、模压部分、出料部分，有的具有自动清废装置等组成。
优缺点：
由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简单、维修方便、便于操作、容易更换模切压痕版、适合不同克重的材料、模切精确等一系列优点，所以它具有广泛的市场。但是它的不足之处也是很明显的，例如它工作时需要有很大的压力，从而导致劳动强度大、生产效率低。它的应用范围比较广，适用于折叠纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理，是目前国内使用较为普遍的模切设备。
圆压圆型模切机
工作原理：
圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力滚筒）的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑料层。模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。
优缺点：
由于该模切机工作时滚筒是连续运转的，因此它的工作效率相对于其它模切机来说是最高的，特别适合于大批量的生产，但正是由于其模切速度快，导致有时不能保证所需的模切精度。它和圆压平型模切机一样，采用线接触原理来完成模压工作，所以在模切时只需较小的压力，且压力分布较均匀，因而机器的负载比较平稳。但是它的模切版是弯曲成曲面的，因此在制版和装版上就比较繁琐，技术难度比较大，制版成本也比较高，圆压圆轮转模切装置所需要的模切版比平压平模切版成本高出25%——100%。
圆压平型模切机
工作原理：
圆压平型模切机的工作原理，它的模切版台是平板状的，模切版被固定在其上表面，模切版台可以借助于背面的滑轮做前后回程运动，加工板料通过模压滚筒的叼纸牙续纸。工作时，在模压滚筒运转的同时，版台随之向前运动，从而实现模切，在叼纸牙续接下一张纸之前，版台作回程运动重新回到起始位置（此时版台不与模压滚筒的工作面相接触），便于下一次模切工作。
优缺点：
设备采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，故工作时不是“面接触”而是“线接触”，机器在模切时只需较小的压力，因而机器的负载比较平稳。但由于模切版与模压滚筒相互对滚时产生的分力作用，容易导致刀线变形和移位，其应用范围相对狭窄，一般只适合克重小于400g/m2的纸板的模切，特别适合于纸张模切和电化铝薄膜烫金处理。在纸张模切过程中，应犹为注意纸张的纤维方向，一般应使其平行于模压滚筒轴向，否则会引起严重的纸张伸缩现象。
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